产品描述








一、设备概述

本设备适用产业---TOUCH PANEL 制程中进行定尺寸自动覆膜后裁切。

可有效的节省原材料的浪费，减少人工操作和人工操作对产品造成的浪费。

二、设备规格以及主要技术指标

  •   保护膜气胀轴：Φ3 英寸

  •   覆膜宽度：350mm

  •   保护膜卷径：300mm

  •   裁切宽度：350mm

  •   生产节拍：小于等于8 秒/片（400mm*350mm)

  •   保护膜裁切方式：采用进口日本钨钢刀高速转动移动切膜

  •   产品裁切方式：马达驱动凸轮机构，使上刀片上下滑动裁切

  •   传送面高度：950±20mm产品各角度都能固化。

二、设备结构

1.进料传送

  •   采用齿轮减速马达为动力，同步皮带传动，保证传送带运行平稳不抖动

  •   进料处采用PP 材质滚轮制作，便于产品整列

  •   靠覆膜轮处两组滚轮采用包胶轮，使产品传送精确稳定，确保覆膜精准

  •   传送轮间距75mm，有效传送面宽350mm

2.进料产品整列

  •  进料传送轮传送产品，定位检测光电检测产品传送到位后停止传送，等待整列

  •  采用步进电机驱动，配合精密导轨，前后两组整列柱向中心移动，整列快速平稳顺畅

  • 整列宽度150-350mm

3. 气胀轴放膜

  • 气胀轴规格：3 英寸

  • 保护膜厚度:0.05～1mm

  • 保护膜宽度：350mm

  •  保护膜卷径：300mm

  •   扭力控制：通过磁粉制动器调节

4. 保护膜切割

  • 覆膜上压轮为镀铬真空辊，并加工有切割槽，便于保护膜的切割

  • 上压轮分两组真空区，头边吸附区及尾边吸附区，依次分别吸附保护膜的头边和尾边，

  • 防止转动过程中保护膜脱落

  • 保护膜吸附后通过切割刀片高速移动将保护膜切断

  • 刀片采用进口日本钨钢刀

  • 压轮采用伺服电机驱动转动，确保覆膜的精准

5. 产品覆膜

  • 通过真空压轮吸附切断后的保护膜头边转动，配合下压轮将保护膜覆上产品表面

  • 保护膜前后各小于产品10mm，也或者根据工艺需求做出调整

  • 覆膜后产品表面不起皱

  • 覆膜下压轮：胶滚轮，硬度68°±2°覆膜精度±1mm

6. 出料产品整列

  •   出料传送采用齿轮减速马达为动力，同步皮带传动，保证传送带运行平稳不抖动

  • 滚轮采用PP 材质滚轮制作，便于产品整列

  •   靠裁切压轮处两组滚轮采用包胶轮，使产品传送精确稳定，确保裁切精准

  •   传送轮间距75mm，有效传送面宽350mm

  •  传送轮传送产品，定位检测光电检测产品传送到位后停止传送，等待整列

  •   采用步进电机驱动，配合精密导轨，前后两组整列柱向中心移动，整列快速平稳顺畅

  •  整列宽度150-350mm

7. 产品出料裁切

  •  产品裁切方式：马达驱动凸轮机构，使上刀片上下滑动裁切

  •  产品裁切宽度：350mm

  •  产品裁切长度：150～400mm

  •  产品裁切精度: 200mm 长度内±0.15mm，400mm 长度内±0.2mm

8. 废膜回收及产品输送

  • 产品裁切时，收料盘翻转气缸推动收料盘向上翻转，裁切后的废料便落入下层的废

  • 料接料盘上

  • 裁切完后气缸收回，裁切压轮推动产品输送到输送段光电感应，机械手吸起产品移送

  • 到位置后，旋转90 度将产品放在UV 机输送线上。

9. 其它结构说明

  • 整机骨架底座采用方管焊接烤漆。

  • 加工零件铝件采用阳极处理，铁件采用表面镀铬。

  • 料盘输送方向为由左向右传送。

  • 传送面运行高度950 ± 20 mm。

  • 设备尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。（高度不含灯）

  • 电源：AC 220V 单相50Hz 3KW

  • 气源：5kg/cm2

五、控制部分

  • 控制方式: PLC+触摸屏。

  • 触摸屏显示：操作按扭、故障信息、故障历史记录、IO 监控表。

  • 运行模式：手动、自动连线。

  • 信号连接方式：标准连接方式，也可由客户提出连接标准。

  • 故障处理：出现故障时，设备停止运转，并向下游设备发出相应的信号。

  • 其它: 设备入、出口设有急停开关。

六、安全装置

◆控制电路:设有控制电路保险及漏电保护装置

◆电机输送:各马达均设有过载保护装置









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