产品描述









一、设备概要
卷对卷自动覆膜机主要用于卷对卷黄光制程，对卷材表面进行覆干膜，

背面覆PET保护膜。 
二、设备规格以及主要技术指标
1.有限覆膜宽度：1300MM
2.材料厚度：0.1-0.5MM
3.覆膜方式：双面覆膜；一组覆正面覆干膜，二组覆背面耐高温保护膜。
4.材料规格：卷料；内径6英寸，外径500MM，宽度600-1300MM，重约400KG
5.干膜规格：卷料；内径3英寸，外径250MM，宽度600-1300MM，重约100KG
带离型保护膜
6.高温保护膜：卷料；内径3英寸，外径250MM，宽度600-1300MM，重约100KG
带离型保护膜
7.上下料方式：材料采用人工手动上下料卷或对接AGV搬送小车自动装卸料，
保护膜及干膜手动上料。
8.覆膜速度：0.5-5M可调，依工艺要求实际材料加工工艺自行调整运行速度。
9.覆膜后干膜表面无气泡无折痕，膜材表面不起波浪引响后段曝光。
10.设备留有以太网接口数据上传功能。
11.放卷计长度功能，在线测量加工长度，可设定走料长度，达到设定长度设

备停止运行
12.干膜及高温保护膜宽幅不可**出材料宽幅会影响覆膜效果及压轮使用寿命。
三、设备结构
◆放卷机结构
1.一组材料放料轴，适用6英寸材料内径。
2.放料采用气涨轴固定，抱夹式两端固定材料轴心，电磁阀自动加气固定。
3.材料扭力采用磁粉刹车配合自动张力控制，配有一组材料表面张力检测装置。
4.上料位配接料台及料夹一组，台面带有真空吸附，膜材运行时平台不刮材料

底面。
5.接料平台位及气涨轴上均带有刻度尺，便于材料上料定位做参照。
6.一组撕除材料正面保护膜收卷轴，收卷扭力手动调节数字显示。
7.放料配有材料检测光电一组，检测材料尾端当前卷料发卷完成时机台响鸣提

示，机台暂停工作，等待人员接料。
8.一组EPC纠偏装置，保证材料送入覆膜机构不偏位，定位精度±1MM。
9.机架防锈处理后高温烤漆白色，辅助滚轮采用铝制滚轮表面硬度氧化镜面处

理。
10.正反面各配一组静电消除器，及时消除材料开卷时表面产生的静电。
11.一组固定材料牵引PET膜材固定气帐轴，适用3英寸筒心。
◆覆膜结构
1.两组覆膜机构，一组覆材料正面覆干膜，二组覆材料背面保护膜
2.一组压轮为上轮带加热功能，针对覆材料正面干膜使用。
3.上热压轮采用钢质材料制，表面包硅胶研磨处理，包胶硬度70度。
4.滚轮加热采用不锈钢加热管加热，经特殊处理后滚轮表面均匀性±5℃。
5.温度控制采用日本RKC温控器，PID自动演算温控精度高。
6.下压轮采用钢质材料制作表面研磨镀铬镜面抛光处理。
7.压轮左右压力单独可调节，配数显压力显示表。
8.二组压轮为不带加热功能，针对覆材料底高温PE，PET保护膜用。
9.上滚轮采用钢质材料制作表面研磨镀铬镜面抛光处理，下滚轮采用钢质材料

表面包胶

◆研磨处理，包胶硬度70度，滚轮升降采用气缸驱动。
10.覆膜段共配有四组气涨轴，一组放背面高温保护膜材料轴，一组撕除收取

背面高温保 护膜离型轴，一组放正面干膜材料轴，一组撕除收取干膜表面离

型膜轴。

11.材料轴扭力采用电磁刹车配合张力手动调节扭力，放料扭数字显示。
12.撕膜轴采用张力配合磁粉马达进行撕膜收卷，撕膜扭力数字显示。
13.两组覆膜位均配有一组静电消除器，及时消除膜材开卷时产生的静电。
14.滚轮伺服电机驱动，运行稳定走速均匀。
◆收卷结构
1.一组材料收卷轴，适用6英寸材料内径。
2.收卷采用气涨轴固定，抱夹式两端固定材料轴心，电磁阀自动加气固定。
3.收卷轴采用伺服电机配合齿轮减速机匀速收卷。
4.气涨轴上均带有刻度尺，便于材料上料定位做参照。
5.收卷轴配有EPC纠偏一组，保证材料收卷精度±1MM。
6.一组张力检测传感器保证材料恒定张力收卷膜材不松动。
7.收卷位一组静电消除器，及时消除收卷时产生的静电。
8.一组收卷材料牵引PET膜材固定气帐轴，适用3英寸筒心，配磁粉离合器齿

轮减速马达及张力收卷牵引料。
◆其他结构说明
1.整机骨架底座采用方管焊接烤漆，机台工作区四周压克力
密封，前后对开门板，**部FFU。
2.铁件采用表面镀铬。
3.产品输送方向为由左向右传送。
4.传送面运行高度900±20MM。
5.使用环境：环境温度10-30℃。
6.故障处理：出现故障时，设备停止运转，鸣笛提示人员处理。
7.设备尺寸L6300MM*W2700MM*H2380MM（含灯及压克力外罩）
8.电源：AC220V 单相50HZ 8KW
9.气源：洁净压缩空气5Kg/c㎡ 50L/min θ12





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